塑膠模具(ju)主要(yao)(yao)由澆注系統、成型零件和(he)(he)結構(gou)零件三部分組(zu)成。其中澆注系統和(he)(he)成型零件是與塑料(liao)直接接觸部分，并隨塑料(liao)和(he)(he)制品而變化(hua)，是塑膠模具(ju)中復(fu)雜，變化(hua)較大，要(yao)(yao)求加工光潔度和(he)(he)精度較高的部分。

塑膠(jiao)模具澆(jiao)(jiao)注系(xi)統是指塑料從射嘴進(jin)入型腔前的(de)流(liu)(liu)道部(bu)分，包(bao)括(kuo)主流(liu)(liu)道、冷(leng)料穴(xue)、分流(liu)(liu)道和澆(jiao)(jiao)口等。成型零件是指構(gou)成制品形狀的(de)各種零件，包(bao)括(kuo)動模、定模和型腔、型芯(xin)、成型桿以(yi)及(ji)排氣(qi)口等。

一、主流道

它是模具中連接(jie)注射機射嘴(zui)至分流道(dao)或型腔的一段通道(dao)。主流道(dao)頂部(bu)呈凹(ao)形以便與噴(pen)嘴(zui)銜(xian)接(jie)。

主流道(dao)進口(kou)直徑應略大于噴嘴(zui)直徑(0.8mm)以避免溢料(liao)，并防(fang)止兩(liang)者因銜接(jie)不準而發生的堵截。

進(jin)口直徑(jing)根據制品大(da)小而定，一(yi)般為4—8mm。主(zhu)流(liu)道直徑(jing)應向內擴大(da)呈3°到5°的角(jiao)度，以(yi)便流(liu)道贅物(wu)的脫(tuo)模。

二、冷料穴(xue)

它是設在主(zhu)流道末端(duan)的一(yi)個空(kong)穴，用以(yi)捕集射嘴端(duan)部兩次注射之間所(suo)(suo)產生(sheng)的冷(leng)料(liao)，從而(er)防止分(fen)流道或澆口的堵塞。如果冷(leng)料(liao)一(yi)旦混(hun)入型腔(qiang)，則(ze)所(suo)(suo)制制品中就容易產生(sheng)內(nei)應力。

冷料穴的直徑約(yue)8－l0mm，深(shen)度為6mm。為了(le)便于脫(tuo)模，其底部(bu)常(chang)由脫(tuo)模桿承(cheng)擔(dan)。脫(tuo)模桿的頂(ding)部(bu)宜設計(ji)成曲(qu)折鉤形或設下陷溝槽，以便脫(tuo)模時能順利拉(la)出主流道贅物。

三、分流(liu)道

它(ta)是多槽模中連接(jie)主流(liu)道和(he)(he)各(ge)個型(xing)腔的(de)(de)(de)通(tong)道。為使熔料(liao)(liao)以(yi)等速度充(chong)滿各(ge)型(xing)腔，分(fen)流(liu)道在(zai)塑模上的(de)(de)(de)排列應(ying)成對(dui)稱(cheng)和(he)(he)等距離分(fen)布。分(fen)流(liu)道截面的(de)(de)(de)形狀和(he)(he)尺(chi)寸對(dui)塑料(liao)(liao)熔體(ti)的(de)(de)(de)流(liu)動、制(zhi)品脫模和(he)(he)模具(ju)制(zhi)造的(de)(de)(de)難易(yi)都有影響(xiang)。

如果按相等料量的流(liu)動(dong)來說，則以(yi)圓(yuan)形截面(mian)的流(liu)道阻(zu)力(li)較小(xiao)。但因圓(yuan)柱(zhu)形流(liu)道的比表面(mian)小(xiao)，對分流(liu)道贅(zhui)物的冷卻不利，而且這種分流(liu)道必須(xu)開設在兩(liang)半(ban)模上(shang)，既費工(gong)又易對準(zhun)。