注塑模具(ju)在(zai)生產(chan)過(guo)程中需要注意很多問題，才能生產(chan)出合格(ge)的產(chan)品(pin)。

1、在(zai)注塑模(mo)具加工中(zhong)，由于各種材料的收縮(suo)系數不(bu)同(tong)，模(mo)具必須(xu)具有(you)合理的收縮(suo)率。

2、注(zhu)塑模具在(zai)加(jia)工(gong)時(shi)要有足夠(gou)的剛性(xing)，否則在(zai)合模保壓時(shi)會(hui)變形(xing)造成“飛邊(bian)”。

3、注塑(su)生產(chan)模(mo)具進(jin)行加工中的冷卻（通水通道）與產(chan)品質量(liang)大小、形(xing)狀、塑(su)料企業性質、保壓時間等因素以及相(xiang)關。

4、注塑(su)模具(ju)加工要選擇合理(li)的排氣(qi)位置及(ji)其控制量(liang)。否則會(hui)導致塑(su)料注射不(bu)滿和產品“缺乏材料“。

5、合理選擇(ze)注塑模具(ju)加工中的注塑路徑，使物料均勻到達(da)各(ge)處（流道相等），并有足夠的儲(chu)備(bei)量(liang)，以保(bao)證塑料在收縮過程中得到供(gong)應。