塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具。一般必須在150°C-200°C的溫度下工作，除了一定的壓力外，還必須承受溫度的影響。我公司是集產品開發設計、精密模具制造、產品注塑、噴油絲印、電子組裝于一體的現代化民營企業。位于東莞鳳崗碧湖大道，交通便利。

我們主要生產各種精密塑料，如家電、數碼、通訊、辦公、電腦、網絡等。通過與不同需求的不同客戶案例合作，采用不同類型的熱流道系統加工制造模具，大力發展超精密模具、IMD/IML等各種前沿技術，增加公司的技術競爭優勢。根據塑料成型模具的不同使用條件和加工方法，塑料成型模具用鋼的基本性能要求大致概括如下:

1.足夠的表面硬度和耐磨性:塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具應具有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。由于塑料的填充和流動，模具必須承受很大的壓應力和摩擦力，這就要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2.優良的可加工性:除了EMD加工外，大部分塑料成型模具都需要一定的切削和鉗工修復。為了延長刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度應適當。

3.拋光性能好:優質塑料制品要求型腔表面粗糙度值小。比如注塑模腔的表面粗糙度應小于Ra 0.1 ~ 0.25，光學表面應為Ra

4.熱穩定性好:注塑模具的零件往往形狀復雜，淬火后難以加工，所以應盡量選擇熱穩定性好的。模具在熱處理后成型加工時，線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或停止加工，從而保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

以上是山東優士銘卓精密模具有限公司介紹的提高塑料模具硬度和耐磨性的方法。